换油是清除沉淀物、清洗系统、恢复整个液压系统传动性能的复杂过程。换油时，必须做到：一要在清洁无风的环境中进行，以免灰尘进人油液和零件中；二要对系统来进行清洗，以便除去油液劣化生成的锈垢及其他杂质；三要把管路和元件中的旧油彻底排除干净，以免影响新油的常规使用的寿命。具体步骤：

  1.冲洗：首先在旧油中加入冲洗促进剂，起动发动机，使液压装置运转lh以上、油温达到40〜60度时，放出清洗液。

  2.刷洗：在旧油排出后，用柴油、煤油等轻质油料加至储液罐1/3容量以上。再次起动发动机，使其连续运转半小时之后，且反复操纵起升和倾斜阀杆。如果是液压转向叉车还应架起转向桥，并左右转动方向盘。待油温达40〜60度时，放出清洗液。

  3.换新油：根据叉车要求的品种和数量，向液压缸内加入新的液压油，并将储液罐上的回油管拆下，接入另一容器中。开动液压泵，待整个液压系统都充满新油后，再将回油管接至油箱上。同时向储液罐补充新油，使液面不高于测油尺上刻线，也不低于测油尺下刻线。在运转过程中，仔仔细细地观察液压泵、液压缸、换向阀的工作情况，检查油管及管接头等处有无渗漏现象。至此，换油工作结束。

  液压油在液压系统中起传递动力的作用，而且还起着润滑、冷却、清洗等作用。油液品质的好坏，直接影响液压系统的工作性能。工作过程中，假如发现液压油的品质劣化程度超过使用界限，应按时换。对于液压油的检査，可按以下三个方面进行：

  1.检查液压油自身的劣化程度。一般液压油经经常使用后，由于温度、空气中的氧、水分及光照等作用，油液品质会逐渐恶化，通常表现为密度、粘度、酸值增高，闪点、抗乳化性能降低以及产生油泥等。

  2.检查液压油内混入水分的程度。工作过程中，要定期检査水分的混入程度，当水分超过使用界限时，应该换油。

  ②系统中的油应能循环流回储液罐，在管路中不停止，系统上班时间长，停止上班时间短，液压油内混人水分质量不超过0.1%。

  ③管道很长，系统中油不能流回储液罐或不能完全循环，液压油内混入水分质量不超过0.05%。

  3.判断液压油中是否混有水分。简单方便的办法是取一块加热铁板，把需试的油滴于铁板上，如能听到显著响声，则说明油中有水，且水分越多，响声越大。

  4.检查液压油被污染的状况。一般的液压装置，液压油中含有机械杂质的使用界限为每100mL油液中污染物的含量不超过7〜10mg。机械杂质含量能够最终靠滤纸过滤油液、测量其重量的方法测定。

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